Taśmy wykonane ze stali ciągnionej, magnetycznie miękkiej 04J i RFe100 – czarne, sprężynowe, nierdzewne

Jeżeli detal po wykrawaniu lub gięciu pracuje nierówno, traci sprężystość albo w wilgoci szybko pokrywa się nalotem, problem zwykle zaczyna się od materiału. W takich zastosowaniach sama nazwa taśmy nie wystarcza. Liczy się, czy bazą jest stal ciągniona, czy potrzebna jest stal magnetycznie miękka 04J lub RFe100, czy lepszy będzie wariant czarny, sprężynowy albo nierdzewny.

Stal ciągniona powstaje w procesie ciągnienia na zimno, gdy półwyrób przeciąga się przez narzędzie kalibrujące. Od stali walcowanej na gorąco różni się dokładniejszymi wymiarami, gładszą powierzchnią i zwykle wyższą granicą plastyczności, dlatego stosuje się ją tam, gdzie zwykła stal konstrukcyjna daje zbyt duży rozrzut. Określenie pręt stalowy ciągniony na zimno odnosi się do tego samego mechanizmu technologicznego. Klient, który zna drut stalowy ciągniony lub pręt stalowy ciągniony, oczekuje od taśmy tej samej powtarzalności w wykrawaniu, gięciu i montażu.

Nie każdy detal wymaga tego samego materiału. Taśmy czarne sprawdzają się wtedy, gdy ochrona antykorozyjna będzie stosowana później albo nie jest potrzebna. Taśmy sprężynowe wybiera się do elementów pracujących cyklicznie pod obciążeniem. Taśmy nierdzewne są właściwe do środowiska wilgotnego i agresywnego chemicznie. Z kolei gatunki 04J i RFe100 dobiera się tam, gdzie materiał ma dobrze przewodzić strumień magnetyczny oraz szybko reagować na magnesowanie i rozmagnesowanie.

W przypadku stali ciągnionej liczą się nie tylko właściwy gatunek, lecz także stabilność partii. W praktyce kontroluje się wymiary, stan powierzchni, chropowatość i brak nadmiernego falowania. Przy prętach ważna jest prostoliniowość, przy taśmach płaskość i jakość krawędzi, bo to one decydują, czy wykrojnik pracuje równo, a detal nie wymaga ciągłych korekt. Najważniejsze korzyści z właściwego doboru materiału to:

• Ciągnienie na zimno stali zwiększa powtarzalność wymiarów, co ogranicza korekty narzędzi i liczbę odrzutów.
• Wyższa granica plastyczności stali ciągnionej pomaga utrzymać kształt detalu po formowaniu.
• Stal magnetycznie miękka poprawia pracę elementów elektrotechnicznych i zmniejsza straty energii.
• Dobór wariantu czarnego, sprężynowego lub nierdzewnego pozwala nie płacić za właściwości, których detal nie wykorzysta.

Jeżeli mają Państwo rysunek detalu lub wymagania dotyczące pracy w polu magnetycznym, dobierzemy taśmy ze stali do procesu, a nie tylko do nazwy gatunku.

Zalety taśm nierdzewnych

Taśmy nierdzewne wybiera się wtedy, gdy detal ma zachować parametry w kontakcie z wilgocią, kondensatem, środkami myjącymi lub okresowo agresywną atmosferą. Ich odporność korozyjna wynika z obecności chromu na poziomie co najmniej 10,5 proc., który tworzy warstwę pasywną, czyli samoodnawiającą się warstwę ochronną na powierzchni. Dla klienta oznacza to mniej przestojów, rzadszą wymianę części i łatwiejsze utrzymanie wyglądu wyrobu. Nierdzewne taśmy ze stali stosuje się w osłonach, klamrach, prowadnicach, zaciskach i elementach urządzeń AGD oraz RTV.

Tu trzeba rozdzielić dwa wymagania. Stal nierdzewna rozwiązuje problem korozji, ale nie zastępuje stali magnetycznie miękkiej, gdy detal pracuje w obwodzie magnetycznym. Jeżeli priorytetem jest rdzeń, zwora lub element elektromagnesu, lepszym wyborem będą 04J albo RFe100. Jeżeli liczą się odporność na rdzę, możliwość kontaktu z wodą i estetyka powierzchni, wtedy wybór pada na stal nierdzewną. W suchym środowisku, po malowaniu lub osłonięciu, często wystarcza taśma czarna.

Zastosowanie taśm sprężynowych

Taśmy sprężynowe stosuje się tam, gdzie materiał po ugięciu ma wracać do pierwotnego kształtu i utrzymywać stały docisk. Dotyczy to sprężyn płaskich, klamer, zapadek, obejm, zacisków i wielu drobnych elementów mechanicznych. Ich przewaga wynika z wysokiej granicy sprężystości, uzyskiwanej przez odpowiedni skład stali oraz obróbkę cieplną, czyli hartowanie i odpuszczanie. Dla produkcji oznacza to mniej trwałych odkształceń, dłuższą żywotność detalu i stabilniejszą siłę działania w kolejnych cyklach.

Najczęstszy błąd przy doborze polega na patrzeniu wyłącznie na grubość. Równie ważne są stan dostawy, promień gięcia, kierunek formowania i warunki pracy. Zbyt twarda taśma może pękać na małym promieniu, a zbyt miękka szybko traci docisk. Gdy detal ma pracować w środowisku suchym i po montażu nie będzie narażony na korozję, ekonomicznym rozwiązaniem bywa taśma sprężynowa czarna. Jeżeli obciążenie łączy się z wilgocią, rozsądniej wybrać wariant nierdzewny.

Taśmy sprężynowe często pracują w zespołach otwieranych i zamykanych setki razy dziennie. Jeżeli siła powrotu spada już po krótkim czasie, źródłem bywa nie tylko geometria, lecz także niewłaściwa granica sprężystości materiału albo brak powtarzalności partii. Dlatego dobór zaczynamy od funkcji elementu, liczby cykli i środowiska pracy, a dopiero potem zawężamy gatunek i stan materiału.

Opis grupy ZE

W praktyce grupa ZE obejmuje taśmy o minimalnych granicach plastyczności od 500 do 1200 MPa, przeznaczone do zastosowań, w których liczą się wysoka wytrzymałość elementów i bardzo dobra formowalność na zimno. Taki materiał sprawdza się tam, gdzie wymagana jest szczególnie wysoka wytrzymałość. Dla użytkownika oznacza to większą trwałość i lepszą powtarzalność działania w kolejnych seriach produkcyjnych.

Jakość takiej taśmy oceniamy nie po samej nazwie gatunku, lecz po zachowaniu materiału w procesie. Liczą się powtarzalne wymiary, czysta powierzchnia, jakość krawędzi, płaskość i stabilność partii. Są to te same zasady, które klienci znają z produktów takich jak pręt stalowy ciągniony na zimno czy drut stalowy ciągniony. Materiał po ciągnieniu łatwo rozpoznać po gładszej powierzchni i mniejszym rozrzucie parametrów niż w przypadku stali walcowanej na gorąco. Po odkształceniu na zimno zwykle rosną granica plastyczności stali ciągnionej i wytrzymałość na rozciąganie. W przypadku prętów ciągnionych ocenia się także ich prostoliniowość.

Patrzymy na ten łańcuch szerzej niż tylko przez pryzmat samego materiału. Znamy proces od wsadu, którym bywa walcówka, przez prostowanie prętów ciągnionych, polerowanie i szlifowanie prętów ciągnionych, aż po wymagania gotowego detalu. Dzięki temu doradzamy rzeczowo. Gdy część ma być głównie toczona, częściej sprawdza się stal automatowa do obróbki skrawaniem. Gdy detal ma być wykrawany, gięty i pracować sprężyście albo w polu magnetycznym, lepiej dobrać taśmy ze stali do konkretnej funkcji. Realizujemy także zamówienia na pręty ciągnione do obróbki CNC, do elementów maszyn i dla przemysłu motoryzacyjnego.

Jeśli potrzebują Państwo stabilnego materiału do produkcji seryjnej albo realizacji nietypowego zamówienia, zapraszamy do kontaktu w sprawie doboru gatunku i wariantu taśmy.

Najważniejsze informacje o doborze taśm stalowych

Dobierz taśmę stalową do funkcji detalu, bo stal ciągniona na zimno daje większą dokładność wymiaru, gładszą powierzchnię i lepszą powtarzalność podczas wykrawania oraz gięcia. Wybierz taśmę sprężynową do elementów pracujących cyklicznie, ponieważ utrzymuje kształt, stały docisk i dłuższą żywotność części. Stosuj taśmy nierdzewne w wilgoci, w kontakcie z wodą i w agresywnym środowisku, aby ograniczyć korozję, przestoje i wymiany elementów. Sięgaj po stal magnetycznie miękką 04J lub RFe100 w rdzeniach, zworach i elektromagnesach, gdy liczy się szybkie magnesowanie, rozmagnesowanie i mniejsze straty energii. Kontroluj płaskość, jakość krawędzi, stan powierzchni i stabilność partii, bo to one decydują o równej pracy narzędzi i powtarzalności produkcji.

Rozmiary i tolerancje:

Zimnowalcowane / Kaltband

Rodzaj – ZE - zestawienie

Skład chemiczny

Chemische Eigenschaften

Mechaniczne parametry

Mechanische Eingenschaften

Zimnowalcowane / Kaltband

Skład chemiczny

Grupa ZE

Chemische Eigenschaften

Mechaniczne parametry

Mechanische Eingenschaften